球閥長期以來受物料沖刷，產(chǎn)生摩擦，造成嚴重的沖擊磨損，不能滿足正常生產(chǎn)，同時造成了設備使用期的縮短。當下針對球閥磨損多采用耐磨材料，如陶瓷材料，高分子復合材料等方法，應用較多的有美嘉華技術體系。高分子材料具有*的粘著性能，強耐磨性能，安全的解決了金屬經(jīng)常磨損的弊端，確保了企業(yè)設備的正常生產(chǎn)。而且材料中的的陶瓷材料和特殊的表面強化劑，使其在惡劣的干磨環(huán)境里耐磨和抗物理沖擊性能優(yōu)于任何鋼鐵甚至過瓷磚，氣動三通球閥產(chǎn)品與煤的不親和性能是防止積煤的理想材料。

橡膠墊圈密封是利用板與座間壓緊橡膠墊圈，依靠橡膠彈性變形填寒表面不平來實現(xiàn)的密封。目前真空閥門的膠墊密封歸納起來有6種，如圖18示。前4種用于較大口徑的門，后2種用于較小徑的門。 a 種是早期采用的結(jié)構(gòu)，為了便于加工座上的密封槽，必須把閥座與閥売設計成可拆卸的，這就在結(jié)構(gòu)上增加了一道真空密封。現(xiàn)在絕大多數(shù)閥門都采用板上帶密封圈的結(jié)構(gòu)。

選擇真空閥門的密封結(jié)構(gòu)時應注意以下幾點： a ．盡可能減少板下高真空側(cè)的放氣因素，例如選用放氣率小的密封墊材料等．關閉后密封圈截面上有的壓縮變形． c ．結(jié)構(gòu)力求簡單： d ．制造方便： e ．密封元件便于拆卸和修理。閥門關閉的密封性能好壞決定于密封墊填塞座表面不平的程度。影響這種填塞程度的因素有二方面： a ．密封墊材料的硬度和壓緊程度： b ．座表面的粗糙度。通常座表面的粗度都高于3.2/A，密封墊的硬度都在邵氏硬度55~75之間。密封墊的壓緊程度，根據(jù)試驗結(jié)果，當橡膠的硬度在邵氏硬度50以上，而表面沒有任何擦傷時，橡膠墊的高度壓縮比在15％以上就能達到漏氣率小于1.33X10-7Pa· L / s · cFn 的密封性能。如果考慮到制造精度上允許的偏差。把壓縮比適當提高一些是必要的。因此建議閥門密封墊的相對壓縮比通常取為15%~25%。膠墊密封閥板的密封力計算，多數(shù)可按O形環(huán)在矩形槽中受壓縮的密時力進行近似地計算一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后體和似蓋或腐蝕損傷的側(cè)體和側(cè)蓋應作強度試驗。對于安全，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規(guī)程的規(guī)定。用于固體物料的控制，往往是在罐底做為放料來用的，如水泥罐，石粉罐等的罐底，用來放料與快速切斷。因為粉塵物料大多含有或大或小得顆粒。

 MAC 電磁閥的結(jié)構(gòu)特性是閥芯的位移與流體通過的截面積之間的關系，他不考慮控制兩端的壓降。因此，只與閥芯的形狀、大小等幾何因子有關?？刂崎y的流量特性，有線性、等百分比、拋物線、雙曲線、快開、平方根等不同類型。常用的固有流量特性有線性、等百分比、快開等幾種。